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玻璃鋼制造工藝(四)

添加時間:2016/09/19

  1.拉擠成型原理

  

  拉擠成型工藝是通過牽引裝置的連續牽引,使紗架上的無捻玻璃纖維粗紗、氈材等增強材料經膠液浸漬,通過具有固定截面形狀的加熱模具后,在模具中固化成型,并實現連續出模的一種自動化生產工藝。

  

  對于固定截面尺寸的玻璃鋼制品而言,拉擠工藝具有明顯的優越性。首先,由于拉擠工藝是一種自動化連續生產工藝,與其它玻璃鋼生產工藝相比,拉擠工藝的生產效率最高;其次,拉擠制品的原材料利用率也是最高的,一般可在95%以上。另外,拉擠制品的成本較低、性能優良、質量穩定、外表美觀。由于拉擠工藝具有這些優點,其制品可取代金屬、塑料、木材、陶瓷等制品,廣泛地應用于化工、石油、建筑、電力、交通、市政工程等領域。

  

  2.成型工藝流程

  

  增強材料(玻璃纖維無捻粗紗、玻璃纖維連續氈及玻璃纖維表面氈等)在拉擠設備牽引力的作用下,在浸膠槽充分浸漬膠液后,由一系列預成型模板合理導向,得到初步的定型,最后進入被加熱了的金屬模具,模具高溫的作用下反應固化,從而可以得到連續的、表面光潔、尺寸穩定、強度極高的玻璃鋼型材。

  

  3.成型設備

  

  實現拉擠工藝的設備主要是拉擠機,拉擠機大體可分為臥式和立式兩類。一般情況下,臥式拉擠機結構比較簡單,操作方便,對生產車間結構沒有特殊的要求。而且臥式拉擠機可以采用各種固化成型方法(如熱模法、高頻加熱固化等),因此它在拉擠工業中應用較多。立式拉擠機的各工序沿垂直方向布置,主要用于制造空心型材,這是由于在生產空心型材時芯模只能一端支承,另一端為自由無支承端,因此立式拉擠機不會因為芯模懸臂下垂而造成拉擠制品壁厚不均勻;這種拉擠機由于局限性較大,生產的產品單一,己經不再使用。無論是臥式還是立式拉擠機,它們都主要由送紗裝置、浸漬裝置、成型模具與固化裝置、牽引裝置、切割裝置等五部分組成,它們對應的工藝過程分別是排紗、浸漬、入模與固化、牽引、切割。


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